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    近兩年不斷攀升的制造業(yè)成本已讓中國(guó)制造企業(yè)感受到了巨大競(jìng)爭(zhēng)壓力，加之新冠疫情全球肆虐，對(duì)于本就不景氣的汽車零部件制造行業(yè)無(wú)疑是雪上加霜，嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)讓許多中國(guó)企業(yè)深陷泥潭。艱難時(shí)刻，綿陽(yáng)好圣汽車零部件制造有限公司設(shè)備能源部的員工們背水一戰(zhàn)，頑強(qiáng)拼搏，在各自崗位發(fā)光發(fā)熱。

   
    降低設(shè)備故障率
    緊抓點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)等預(yù)防性維修工作，做到管理日?；S護(hù)保養(yǎng)經(jīng)?；诮C(jī)制的基礎(chǔ)上，把維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動(dòng)當(dāng)中去。強(qiáng)化操作環(huán)境管理，以“治、理”并進(jìn)的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，中和效果；對(duì)崗位、設(shè)備、建筑物、揚(yáng)塵點(diǎn)等進(jìn)行整頓和治理，特別針對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)治理，制定相應(yīng)的制度。2019年好圣公司三條生產(chǎn)線故障率計(jì)劃3%，實(shí)際皆在1.5%左右。

   
    降低設(shè)備維修成本
    分類理出設(shè)備反復(fù)發(fā)生故障點(diǎn)，并針對(duì)這些故障進(jìn)行討論拿出整改方案進(jìn)行集中整改，使設(shè)備更加穩(wěn)定安全，降低維修成本。堅(jiān)持做好修舊利費(fèi)的工作，自己能修的自己修，自己不能修的委外修，修完測(cè)試入庫(kù)作為備件。好圣一廠2019年設(shè)備維修費(fèi)較2018年減少169萬(wàn)，好圣二廠噸維修成本減少23%。
    充分挖掘員工潛力
    設(shè)備部加強(qiáng)人員技能提升，每月開(kāi)展一次技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)針對(duì)機(jī)械基礎(chǔ)原理等有迫切需求的知識(shí)點(diǎn)。新進(jìn)員工簽訂”一對(duì)一，師帶徒”協(xié)議，并時(shí)常進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，認(rèn)真研究設(shè)備管理中存在的實(shí)質(zhì)問(wèn)題，結(jié)合理論和實(shí)際，針對(duì)問(wèn)題提出整改方案，加強(qiáng)交流溝通，打造一個(gè)愛(ài)學(xué)習(xí)、重提升的團(tuán)隊(duì)，目前好圣二廠設(shè)備部本科率達(dá)到66.7%。

   
    全力推進(jìn)降本增效項(xiàng)目
    面對(duì)成本攀升的帶來(lái)更大的沖擊，面對(duì)眼下的局勢(shì)，企業(yè)要生存，唯有降本增效。好圣設(shè)備能源部全面推進(jìn)降本增效項(xiàng)目，成立降本增效攻關(guān)小組，實(shí)施了ABB機(jī)器人連體排氣管自動(dòng)打磨、制芯自動(dòng)氣力送砂，爐前球化劑覆蓋劑自動(dòng)增加等項(xiàng)目。為承接北美轉(zhuǎn)產(chǎn)訂單，解決冷芯機(jī)產(chǎn)能不足的問(wèn)題，攻關(guān)小組充分分析設(shè)備現(xiàn)狀，并利用現(xiàn)有各方面資源，在無(wú)廠家以及外援的情況下，主動(dòng)攻堅(jiān)克難，加班加點(diǎn)在公司要求的節(jié)點(diǎn)自主完成了德國(guó)蘭佩冷芯機(jī)以及配套混砂系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的調(diào)試工作，節(jié)約調(diào)試費(fèi)17.5萬(wàn)元。

                                      文/綿陽(yáng)好圣 張劍