筑夢(mèng)波鴻 不負(fù)韶華——扎根波鴻制造的“小張”
作者:波鴻集團(tuán)來源:波鴻集團(tuán)發(fā)布時(shí)間:2021-03-29瀏覽次數(shù):5500次
“惟其艱難,才更顯勇毅;惟其篤行,才彌足珍貴。”在波鴻,有這樣一個(gè)“小張”——張劍。他是從波鴻基層迅速成長起來的青年骨干,憑借孜孜不倦的求知熱情,艱苦卓絕、銳意進(jìn)取的工作作風(fēng),一心致力于波鴻的制造事業(yè)。作為一名年輕的90后共產(chǎn)黨員,他先后榮獲波鴻集團(tuán)2014 年度先進(jìn)個(gè)人、2016年度優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、2017年度優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、2018年技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)、2020年優(yōu)秀個(gè)人等榮譽(yù)。2020年,被綿陽市總工會(huì)授予“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?/span>”。
張劍畢業(yè)于上海理工大學(xué)和德國漢堡應(yīng)用技術(shù)大學(xué)?!爸拔乙惨娺^很多先進(jìn)的鑄造設(shè)備,但當(dāng)我見到美國應(yīng)達(dá)電爐、德國HWS及KW造型線、德國蘭佩制芯中心、日本新東全自動(dòng)研磨機(jī)、意大利潘邦拋丸機(jī)、瑞典ABB及德國KUKA機(jī)器人等世界一流設(shè)備齊聚一堂的時(shí)候還是深深被震撼了,綿陽威斯卡特二期簡(jiǎn)直就是一個(gè)現(xiàn)代化的鑄造展覽館!”就這樣,2013年,剛走出校園的小張加入波鴻,一頭扎進(jìn)了制造現(xiàn)場(chǎng),立志為波鴻制造貢獻(xiàn)一份力量。
學(xué)以致用,快速成長,伴隨企業(yè)共同發(fā)展
張劍全程參與了綿陽威斯卡特工廠國際尖端設(shè)備的引進(jìn)、安裝和運(yùn)行維護(hù)以及波鴻實(shí)業(yè)全球14家制造工廠智能制造改造工作。初入公司,他便參與到公司與德國Eisenwerk Bruehl合作生產(chǎn)奧迪EA888第三代汽缸項(xiàng)目中,負(fù)責(zé)與德國EB、Audi、KW、Laempe、西班牙Loramendi等國外合作方的技術(shù)支持工作。第三代的EA888系列發(fā)動(dòng)機(jī)缸體采用全球最新的設(shè)備和工藝,缸壁厚度僅為3毫米,較第二代動(dòng)力更強(qiáng),扭矩更大,重量上輕20%。初次接觸多個(gè)先進(jìn)設(shè)備的國內(nèi)技術(shù)團(tuán)隊(duì)沒有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),且因?yàn)檎Z言問題,無法有效使用技術(shù)文件。張劍充分利用自身的語言和專業(yè)優(yōu)勢(shì),通過不斷鉆研,專業(yè)精準(zhǔn)地翻譯了德方轉(zhuǎn)讓的100余份技術(shù)資料,幫助團(tuán)隊(duì)克服了技術(shù)指導(dǎo)文件難題,為引進(jìn)、調(diào)試、穩(wěn)定運(yùn)行世界一流的制造設(shè)備及其工藝改善打下了良好的基礎(chǔ)?!斑@都是我應(yīng)該做的,在這個(gè)過程中自己的專業(yè)水平和操作技能也得到了快速的提升,很感謝公司提供了一個(gè)這么好的成長平臺(tái)?!边@個(gè)90后的小伙子話不多,態(tài)度謙遜,但眼中一直閃爍著光芒。

無私奉獻(xiàn),勇于拼搏,為二廠點(diǎn)火提供保障
2015年初,年產(chǎn)19萬噸汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等零部件鑄造,總投資16.8億元,單體面積達(dá)5.4萬平方米的全球規(guī)模最大、裝備最好的單一鑄造工廠即將竣工。該項(xiàng)目作為綿陽市重點(diǎn)項(xiàng)目,受到高度重視和關(guān)注。項(xiàng)目竣工點(diǎn)火時(shí)間已確定,引進(jìn)的德國最高端的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備也已抵達(dá)海關(guān)。但受德方公司改組影響,技術(shù)人員不能按原定時(shí)間到廠指導(dǎo)設(shè)備安裝和調(diào)試。為保工期,張劍帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)主動(dòng)聯(lián)系海關(guān),自己負(fù)責(zé)設(shè)備的報(bào)關(guān)、清關(guān)等工作??朔斯ぷ髁看?、技術(shù)難度高、系統(tǒng)復(fù)雜、時(shí)間緊迫等不利因素,小張晚上查閱相關(guān)政策資料,白天跑海關(guān)手續(xù),以最快的速度辦完了設(shè)備出關(guān)手續(xù)。設(shè)備抵達(dá)工廠后,在沒有德方技術(shù)支持的情況下,他又扎根現(xiàn)場(chǎng),利用隨箱的德文技術(shù)圖紙,與內(nèi)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)一起逐一核對(duì)數(shù)據(jù),分析設(shè)備構(gòu)造原理,檢測(cè)設(shè)備狀態(tài),全身心投入到設(shè)備安裝中,經(jīng)常忘我的工作到凌晨。經(jīng)過一個(gè)多月的努力,張劍帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)順利完成了所有機(jī)械、液壓、電氣回路的安裝工作。當(dāng)?shù)路郊夹g(shù)團(tuán)隊(duì)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),也為波鴻制造的精干及專業(yè)感到震驚。就這樣,小張和團(tuán)隊(duì)順利保障了威斯卡特綿陽二廠如期竣工點(diǎn)火。
降本增效,科技創(chuàng)新,努力提高工廠競(jìng)爭(zhēng)力
隨著工業(yè)的發(fā)展,逐漸攀升的制造成本已經(jīng)讓中國制造在國際市場(chǎng)失去了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。企業(yè)要生存,唯有降成本,智能化改造迫在眉睫。伴隨中國制造2025、美國先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃、德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略計(jì)劃、日本工業(yè)價(jià)值鏈計(jì)劃等國家政策出臺(tái),2016年5月波鴻集團(tuán)成立智能制造領(lǐng)導(dǎo)小組,以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先”為原則,以智能制造為主攻方向,走“2.0”補(bǔ)課、“3.0”普及、“4.0”示范的發(fā)展道路,集合波鴻集團(tuán)全球產(chǎn)業(yè)布局的地域優(yōu)勢(shì),利用國內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù),助力波鴻集團(tuán)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全球化、市場(chǎng)全球化、技術(shù)全球化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)全球化的目標(biāo)愿景。
張劍作為專業(yè)設(shè)備技術(shù)人員,積極加入智能制造小組,推進(jìn)北美、歐洲、武漢、綿陽等全球14家工廠的智能制造改造探索。他參與了智能化建設(shè)項(xiàng)目市場(chǎng)調(diào)研、合同立項(xiàng)、邀請(qǐng)談判、技術(shù)對(duì)接、合同簽訂、需求調(diào)研、方案優(yōu)化、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、整線上線等各個(gè)環(huán)節(jié)的推進(jìn)工作。不足4個(gè)月時(shí)間,小張就完成了對(duì)國內(nèi)外工廠100余家的調(diào)研,并開發(fā)國內(nèi)外供應(yīng)商60余家。從熔煉、造型、制芯、打磨、拋丸、檢驗(yàn)、機(jī)加工全工序考量,持續(xù)改進(jìn),采取機(jī)器助人的方式,建立了智能制造基礎(chǔ),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化,在保障效率及產(chǎn)能的情況下,完成了降本增效的目的。為奔馳、寶馬、大眾等終端客戶提供制動(dòng)系統(tǒng)鉗體支架類產(chǎn)品1000余萬件,排氣系統(tǒng)產(chǎn)品400余萬件,年節(jié)約成本2000余萬元,生產(chǎn)效率提升30%。同時(shí),針對(duì)匈牙利工廠全面推進(jìn)智能化改造,模塊化智能制造項(xiàng)目,逐步推廣到其它各工廠實(shí)施。

技術(shù)創(chuàng)新,加強(qiáng)管理,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升
寒來暑往,從一個(gè)初入波鴻的應(yīng)屆畢業(yè)生成長為制造事業(yè)部設(shè)備副總監(jiān)的小張一刻也沒有松懈過。全面統(tǒng)籌制造事業(yè)部的設(shè)備管理工作,不斷完善設(shè)備管理體系,通過“傳幫帶、結(jié)對(duì)子”形式組織設(shè)備技術(shù)人員在日常設(shè)備維修、故障處理、技術(shù)攻關(guān)實(shí)操中不斷提升專業(yè)技能,并帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)深挖理論研究,促進(jìn)工作質(zhì)量和效率穩(wěn)步提升。通過持續(xù)對(duì)設(shè)備故障、現(xiàn)場(chǎng)工藝流程進(jìn)行攻關(guān),從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行分析,大力推進(jìn)降本增效項(xiàng)目的落地實(shí)施。制造事業(yè)部在2020年完成降本增效改造項(xiàng)目105項(xiàng),節(jié)約成本達(dá)6168萬元。

作為一名90后共產(chǎn)黨員,張劍不忘初心,恪盡職守,艱苦奮斗,以身作則,時(shí)時(shí)事事起模范帶頭作用,深受廣大干部職工的好評(píng)。
作為一名90后制造人,張劍深深地?zé)釔壑圃焓聵I(yè),他希望用專業(yè)知識(shí),改變鑄造行業(yè)工作環(huán)境差、工藝水平低的現(xiàn)狀。他始終奉行“道雖通不行不至,事雖小不為不成”,在平凡的崗位上,用不平凡的毅力和執(zhí)著實(shí)現(xiàn)著自己的人生價(jià)值。
正是因?yàn)橛辛艘粋€(gè)個(gè)俯身精耕的“小張”,波鴻在前行的路上縱遇曲折,也依然有堅(jiān)定前行的勇氣,要為中國制造業(yè)的發(fā)展壯大貢獻(xiàn)自己的力量。
文/黨群部 喻鳳
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