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自2022年10月起，隨著生產(chǎn)訂單的激增和國外轉(zhuǎn)產(chǎn)工作的需求，波鴻實業(yè)下屬四川威斯卡特綿陽工廠制芯班組以精益生產(chǎn)、降本增效的原則，采取了多項積極有效的措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程，不僅保障了生產(chǎn)交付的順利進行，還成功地實現(xiàn)了成本控制和效率提升。功以才成，業(yè)由才廣。為表彰該班組的突出貢獻，2024年5月，綿陽工廠制芯班組獲得波鴻實業(yè)“工人先鋒號”榮譽稱號，成為唯三獲得此表彰的先進集體。

圖為制芯團隊成員

01 以老帶新，培養(yǎng)新進員工力量

綿陽工廠制芯班組成立于2004年6月,因2022年之前的訂單量變化，班組人員異動，留下的有經(jīng)驗員工極少。面臨有經(jīng)驗人員短缺和保障交付雙重挑戰(zhàn)，團隊管理層實施“以老帶新”的培訓(xùn)模式，讓經(jīng)驗豐富的老員工直接參與新員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)，幫助新員工迅速掌握操作要點。

張乾富作為制芯團隊的資深員工這樣評價道：“作為一個10多年的制芯老員工，我見證了制芯團隊的發(fā)展?！岳蠋隆且环N非常高效的人才培養(yǎng)方式，這不僅加速了新員工的適應(yīng)過程，也帶動了老員工的工作熱情，增強團隊的協(xié)作能力和凝聚力。這種模式的成功實施，為團隊帶來了穩(wěn)定的生產(chǎn)交付能力?！?/span>

為推動以老帶新持續(xù)實施，提升團隊穩(wěn)定性，綿陽工廠為此也制定了多種措施。通過開展師帶徒，為新員工指定師傅在工作中傳幫帶，幫助新員工迅速熟悉崗位操作標準，達成工作目標。同時，設(shè)立專項獎勵提升老員工的帶教積極性，營造和諧向上的團隊氛圍。通過將師徒帶教與員工職業(yè)培訓(xùn)有機融合，不斷完善管理方式以形成體系機制，綿陽工廠各班組人才結(jié)構(gòu)日漸穩(wěn)定。

圖為老帶新 A33流道芯修芯操作講解

02 精益生產(chǎn)，提高效率

因熱砂芯的生產(chǎn)訂單提升，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備不能滿足需求。制芯團隊通過集體討論探索，改善現(xiàn)場5臺專用熱芯設(shè)備，實現(xiàn)955與956模具通用，在未增加任何投資的情況下提高了生產(chǎn)設(shè)備利用率和生產(chǎn)產(chǎn)出。同時，團隊結(jié)合生產(chǎn)實踐調(diào)整表干爐轉(zhuǎn)速，由原25Hz調(diào)整到50Hz讓1個托盤運行75分鐘時間降低至40分鐘，實現(xiàn)烘烤能力大幅提升。

問題從大處著眼，事情從小處著手。為提升生產(chǎn)效率，制芯團隊一一跟進生產(chǎn)過程中的每一個工序，最終通過改進模具頂桿、排氣、射砂嘴，實現(xiàn)減少砂芯打磨修補量，熱芯39100由原班產(chǎn)900件提升至1300件，96826/96827由原班產(chǎn)160件提升至270件，在沒有增加成本的情況下創(chuàng)造更多效益。

流程的優(yōu)化源自對工作的不斷思考，制芯團隊通過在冷芯機前面安裝輸送線，取消了冷芯生產(chǎn)后人工包裝又在烘烤時再人工拆包裝的過程，這一改進不僅減少作業(yè)員勞動強度，而且提升生產(chǎn)效率10%。班長尹會容感慨道：“現(xiàn)在社會日新月異，生產(chǎn)自動化、智能化在企業(yè)競爭中發(fā)揮著越來越重要的作用，我們除了日常的生產(chǎn)巡查，日思夜想的都是要如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的冗余環(huán)節(jié)，提高人力、設(shè)備的利用率?！鼻谟谙氩⑴ψ觯侵菩緢F隊不斷進步的原因，他們始終相信只要“每天進步一點點”，積少成多，結(jié)果不會辜負每一個努力的人。

圖為生產(chǎn)現(xiàn)場 A33修芯線

03 降本增效，實現(xiàn)價值

在當今激烈的市場競爭環(huán)境中，制芯團隊深知降本增效和綠色環(huán)保是生產(chǎn)制造型企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支柱，團隊成員們在這兩個方面不斷探索和實踐各種有效的方法和策略。據(jù)統(tǒng)計，制芯團隊2023年共計達成降本金額13.8萬元。在設(shè)備和原材料方面，制芯團隊從冷芯設(shè)備上想辦法，對三乙胺加入量和溫度的精確調(diào)整，使得三乙胺使用量降低50%。舉一反三，團隊又對樹脂加入量和溫度也進行優(yōu)化，使樹脂使用量降低10%。這些調(diào)整不僅降低了原材料成本，而且減少了排放，讓生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保。正是因為制芯班組的不懈努力和出色表現(xiàn)，綿陽工廠砂芯不良由1.87%（2022年10月至2023年3月期間）降低至0.43%（2023年4月至2023年12月），生產(chǎn)質(zhì)量大幅改善，生產(chǎn)成本同步降低。作為工人先鋒號先進集體，制芯班組成員將這份榮譽化為動力，繼續(xù)努力，不斷追求卓越，以提供更好質(zhì)量的砂芯，為公司的發(fā)展持續(xù)貢獻力量。未來，綿陽工廠將繼續(xù)致力于生產(chǎn)流程和工藝的優(yōu)化管理，以實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。

文/威斯卡特綿陽工廠 劉偉

威斯卡特綿陽工廠 趙春梅