武漢工廠開展SPC質(zhì)量工具培訓
作者:波鴻集團來源:波鴻集團發(fā)布時間:2024-07-30瀏覽次數(shù):1743次
SPC(統(tǒng)計過程控制)作為汽車行業(yè)廣泛運用的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具,常用來監(jiān)控生產(chǎn)過程中的變差,確保產(chǎn)品受控生產(chǎn),具備穩(wěn)定的過程能力。為鞏固和提升員工對SPC工具方法的理解和應用,7月20日,武漢工廠開展了SPC線下專題培訓。
本次課程是武漢工廠質(zhì)量工具系列培訓的第二場,仍由來自冠卓的許艷波老師講授,覆蓋了SPC的基本概念、原理、數(shù)據(jù)采集與分析、控制圖的繪制與應用,以及過程能力分析等關(guān)鍵內(nèi)容。
許艷波首先介紹數(shù)據(jù)采集與分析,強調(diào)了如何根據(jù)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)合理設置數(shù)據(jù)采集點,確保數(shù)據(jù)的準確性和代表性。在控制圖的繪制與應用部分,針對不同類型的數(shù)據(jù)和過程特性,許艷波詳細講解了如何選擇合適的控制圖(如X-bar圖、R圖、P圖等),并讓學員們自己使用Minitab軟件進行實操,通過多個案例演示,幫助學員們理解每種控制圖的適用場景和繪制方法。學員們積極參與討論,踴躍發(fā)言,共同探索SPC在實際生產(chǎn)案例中的應用,形成了良好的互動氛圍。
過程能力分析是本次培訓的重點之一,許艷波對過程能力指標CPK和過程性能指標PPK的概念和計算方法進行了區(qū)分:CPK?分析的前提是過程穩(wěn)定受控時的能力,僅考慮組內(nèi)的變差;而 PPK?分析的是實際的過程性能,考慮整體變差的影響,不僅考慮組內(nèi),還包含了組間的變差。結(jié)合實際案例,許艷波引導學員們運用過程能力指標對生產(chǎn)過程進行評估,講解了如何根據(jù)評估結(jié)果制定針對性的改進措施,以提升過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
鑒于SPC工具的專業(yè)性,掌握和運用它有一定難度,對于武漢工廠的學員們而言,這次培訓無疑是一次寶貴的學習機會。本次系統(tǒng)線下學習,有助于大家加強理解和深入應用SPC工具,識別和管控日常生產(chǎn)過程中的各類變差及趨勢,確保制成穩(wěn)定受控,提升產(chǎn)品質(zhì)量,增進顧客滿意。
文/威斯卡特武漢工廠 劉靜