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武漢工廠開展SPC質(zhì)量工具培訓
作者：波鴻集團來源：波鴻集團發(fā)布時間：2024-07-30瀏覽次數(shù)：1743次
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SPC（統(tǒng)計過程控制）作為汽車行業(yè)廣泛運用的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析工具，常用來監(jiān)控生產(chǎn)過程中的變差，確保產(chǎn)品受控生產(chǎn)，具備穩(wěn)定的過程能力。為鞏固和提升員工對SPC工具方法的理解和應用，7月20日，武漢工廠開展了SPC線下專題培訓。
本次課程是武漢工廠質(zhì)量工具系列培訓的第二場，仍由來自冠卓的許艷波老師講授，覆蓋了SPC的基本概念、原理、數(shù)據(jù)采集與分析、控制圖的繪制與應用，以及過程能力分析等關(guān)鍵內(nèi)容。
許艷波首先介紹數(shù)據(jù)采集與分析，強調(diào)了如何根據(jù)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)合理設置數(shù)據(jù)采集點，確保數(shù)據(jù)的準確性和代表性。在控制圖的繪制與應用部分，針對不同類型的數(shù)據(jù)和過程特性，許艷波詳細講解了如何選擇合適的控制圖（如X-bar圖、R圖、P圖等），并讓學員們自己使用Minitab軟件進行實操，通過多個案例演示，幫助學員們理解每種控制圖的適用場景和繪制方法。學員們積極參與討論，踴躍發(fā)言，共同探索SPC在實際生產(chǎn)案例中的應用，形成了良好的互動氛圍。
過程能力分析是本次培訓的重點之一，許艷波對過程能力指標CPK和過程性能指標PPK的概念和計算方法進行了區(qū)分：CPK?分析的前提是過程穩(wěn)定受控時的能力，僅考慮組內(nèi)的變差；而 PPK?分析的是實際的過程性能，考慮整體變差的影響，不僅考慮組內(nèi)，還包含了組間的變差。結(jié)合實際案例，許艷波引導學員們運用過程能力指標對生產(chǎn)過程進行評估，講解了如何根據(jù)評估結(jié)果制定針對性的改進措施，以提升過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
鑒于SPC工具的專業(yè)性，掌握和運用它有一定難度，對于武漢工廠的學員們而言，這次培訓無疑是一次寶貴的學習機會。本次系統(tǒng)線下學習，有助于大家加強理解和深入應用SPC工具，識別和管控日常生產(chǎn)過程中的各類變差及趨勢，確保制成穩(wěn)定受控，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增進顧客滿意。
文/威斯卡特武漢工廠 劉靜
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