追求卓越,共鑄精品 威斯卡特綿陽(yáng)工廠(chǎng)質(zhì)檢工作邁入新臺(tái)階
作者:波鴻集團(tuán)來(lái)源:波鴻集團(tuán)發(fā)布時(shí)間:2024-09-30瀏覽次數(shù):2498次
四川威斯卡特綿陽(yáng)工廠(chǎng)一直秉承波鴻實(shí)業(yè)“精品觀(guān)念是品牌的靈魂”這一理念,通過(guò)設(shè)立品質(zhì)管理部全面提升質(zhì)量管理能力,滿(mǎn)足不同客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,在不斷的摸索中,尋求高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)。
2022年起,為進(jìn)一步提升美橋、瀚德等客戶(hù)對(duì)工廠(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)的滿(mǎn)意度,同時(shí)促進(jìn)內(nèi)部品質(zhì)改善,綿陽(yáng)工廠(chǎng)在波鴻實(shí)業(yè)、公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下,新引入一套450KV級(jí)單開(kāi)門(mén)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)代替原老式增強(qiáng)器成像檢測(cè)系統(tǒng)。新檢測(cè)系統(tǒng)較老式檢測(cè)設(shè)備可在成像面積、成像分辨率、像素單元、監(jiān)測(cè)效率等方面全面提升。
為加快投產(chǎn),綿陽(yáng)工廠(chǎng)品質(zhì)管理部群策群力、通力配合,從設(shè)備在2023年7月29日運(yùn)抵到8月完成安裝調(diào)試僅用時(shí)不到一個(gè)月。,無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)投入使用后大大提升了綿陽(yáng)工廠(chǎng)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷的全面檢測(cè),將工廠(chǎng)的檢測(cè)能力提升一個(gè)新臺(tái)階。
然,新的挑戰(zhàn)接踵而至。2023年9月,瀚德某重點(diǎn)項(xiàng)目定點(diǎn)綿陽(yáng)工廠(chǎng),該項(xiàng)目要求產(chǎn)品做射線(xiàn)百檢,對(duì)檢測(cè)效率要求極高。面對(duì)如此大體量、大單重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、關(guān)鍵檢測(cè)位置多的產(chǎn)品,無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)已不能滿(mǎn)足品質(zhì)管理需求。由于新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)時(shí)間緊,任務(wù)重,在波鴻實(shí)業(yè)、工廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下,綿陽(yáng)工廠(chǎng)品質(zhì)管理部同波鴻實(shí)業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中心及上海月鴻貿(mào)易公司組成設(shè)備考察團(tuán)隊(duì)奔赴重慶、沈陽(yáng)、深圳三地實(shí)地考察滿(mǎn)足需求的相關(guān)設(shè)備。
考察結(jié)束后,綿陽(yáng)工廠(chǎng)立即開(kāi)展設(shè)備購(gòu)買(mǎi)審批工作,僅用時(shí)兩周完成項(xiàng)目技術(shù)方案初稿、設(shè)備考察、立項(xiàng)審批、招標(biāo)請(qǐng)示等前期工作,并通過(guò)公開(kāi)招標(biāo),吸引更多供應(yīng)商前來(lái)投標(biāo),成功組織并實(shí)施了設(shè)備招標(biāo)工作,同時(shí)加班擬定檢測(cè)室修建、輻射安全環(huán)境審批等相關(guān)工作。
通過(guò)近半個(gè)月反復(fù)與供應(yīng)商溝通、交換意見(jiàn)、修改圖紙、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),新設(shè)備于2024年1月6日順利入場(chǎng),射線(xiàn)檢測(cè)室立即開(kāi)始第二步施工,在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持下于2024年新春前夕順利竣工,交付使用。
經(jīng)過(guò)試用期不斷地調(diào)試、對(duì)工裝夾具的改進(jìn),再加上ADR智能檢測(cè)系統(tǒng)訓(xùn)機(jī)、更新,設(shè)備檢測(cè)效率由開(kāi)始不足90件/小時(shí),不斷爬坡提升至設(shè)計(jì)產(chǎn)能最大化180件/小時(shí)。截至2024年8月底,該項(xiàng)目流水線(xiàn)打磨、洗砂、檢驗(yàn)布局已完成,目前處于效率爬坡階段,單班檢驗(yàn)入庫(kù)量由680件/班,已提升至900件/班。該項(xiàng)目的成功標(biāo)志著質(zhì)檢工作在智能化、自動(dòng)化工作中邁出關(guān)鍵一步。
(圖一ADR智能判定系統(tǒng))
(圖二自動(dòng)上下料、自動(dòng)檢測(cè)單元)
(圖三自動(dòng)打磨單元)
新設(shè)備、新系統(tǒng)的引入實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢工作由人工逐步向智能化,自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)變。未來(lái)綿陽(yáng)工廠(chǎng)將更加立足實(shí)際,明確質(zhì)量要求,鍛長(zhǎng)板、補(bǔ)短板,努力提高創(chuàng)新能力,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化質(zhì)檢工作,在推進(jìn)質(zhì)量進(jìn)步,加強(qiáng)質(zhì)量管理等方面實(shí)現(xiàn)新突破。
文/威斯卡特綿陽(yáng)工廠(chǎng) 李茂洋